ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੇਬਲ ਟਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਮਾਨਕੀਕਰਨ

ਕੇਬਲ ਟਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਰਲ ਹੈ: ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਾਏ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੇਬਲ ਟਾਈ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਕੇਬਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਾਈਨੇਜ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਟਾਈ ਨੂੰ 20 Hz 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, 150 °C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮੀ, 95% ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਮੀ, ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਖਰਾਬ ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੰਗਤਤਾ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਅੰਨ੍ਹੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਸਹੀ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸੀਮਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਲਾਟ 'ਤੇ ਉਹੀ ਮਾਪਦੰਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੇਬਲ ਟਾਈਜ਼ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਮਾਨਕੀਕਰਨ "ਇਹ ਠੀਕ ਦਿਖਦਾ ਹੈ" ਅਤੇ "ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ" ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ।

ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਓ

ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੱਚੀ ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬੇ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨੁਕਸ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਤ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੁੱਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

1. ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ

ਹਰ ਸਥਿਰ ਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਚੌੜਾਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਸਮਤਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਖਰੀਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜੋ ਲਾਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਿਫਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੰਗਤ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਟਾਈ ਲਾਟ ਤੋਂ ਲਾਟ ਤੱਕ ਇੱਕੋ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੀਟ ਜਾਂ ਲਾਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਚੰਗੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਹੇਠ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਤੀ ਕੋਇਲ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਸ਼ੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੁਆਰੰਟੀਨ ਨਿਯਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ 3 ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 1 ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨਾਲ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਬੇਸਲਾਈਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।

2. ਹਰੇਕ ਗਠਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ, ਪਹਿਲੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ, ਟਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ, ਚੌੜਾਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ, ਸਿਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਵੀਅਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਵੀ ਵਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਈਨ ਆਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਹੈੱਡ ਸਲਾਟ ਚੌੜਾਈ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਰੁਕਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਖਰੀ 500 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਿਯਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡੇਟਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੇਜ਼ ਜਾਂਚ ਲਈ ਗੋ ਜਾਂ ਨੋ-ਗੋ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਓਪਰੇਟਰ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਕੇਬਲ ਟਾਈ ਦਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਾਰਜ ਦਿੱਖ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਾਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ N ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਲਾਕਿੰਗ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਫਿਸਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਕਸਰ ਜੋਖਮ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, 500 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ 5,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲਾਕਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਪੂਛ ਨੂੰ ਸਿਰ ਰਾਹੀਂ ਫੀਡ ਕਰਨਾ, 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਵਰਗੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖਿੱਚ ਦਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਲਿੱਪ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ 'ਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ। ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪੀਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। 1,200 N ਦੇ ਔਸਤ ਲੋਡ ਵਾਲਾ ਬੈਚ ਪਰ ਚੌੜਾ ਸਕੈਟਰ ਲਗਾਤਾਰ 1,050 N ਦੇ ਔਸਤ ਬੈਚ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਣਪਛਾਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ, ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਪਕੜ ਵਿਧੀ, ਨਮੂਨਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਸਭ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਲੈਬ 23 °C 'ਤੇ ਅਤੇ ਦੂਜੀ 35 °C 'ਤੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਲਨਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ।

4. ਬਰਰ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟਾਈ ਅਕਸਰ ਕੇਬਲ ਜੈਕਟਾਂ, ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਿੱਖੇ ਬਰਰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਖਮੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ mm ਵਿੱਚ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਬਰਰ ਦੀ ਉਚਾਈ, mm ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਕ੍ਰੈਚ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟਾਈ ਵੀ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਆਪਣੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੀਬਰਿੰਗ ਜਾਂਚ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਹੱਥ-ਅਨੁਭਵ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਚਿੱਤਰ-ਅਧਾਰਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਪਦੰਡ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਿਰਣੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ

ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਈਪੌਕਸੀ ਕੋਟੇਡ ਟਾਈ 'ਤੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਸਫਾਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ μm ਵਿੱਚ, ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ °C ਵਿੱਚ, ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਕਣ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂਚਾਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਅਦਿੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਟਾਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਖਰਾਬ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਯੋਜਨਾ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਨਮੂਨਾ 3 ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂਚ, ਪ੍ਰਤੀ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਟ ਛੁੱਟੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਓਵਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡੋ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ-ਕਿਊਰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨਰਮ ਜਾਂ ਛਿੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੋਟੇਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਈਪੌਕਸੀ ਕੋਟੇਡ ਕੇਬਲ ਟਾਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਪਰਕ, ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਾ ਕਰੋ।

ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿੱਚੋਂ 13 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਨਮੂਨਾ2,000 ਟੁਕੜੇਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਰੁਕਾਵਟ ਖੁੰਝ ਸਕਦੀ ਹੈ20 ਮਿੰਟ. ਇਸੇ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਾਟ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੈੱਕਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਸਬੰਧ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂਚਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਹੀ ਨਮੂਨਾ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਜੋਖਮ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਪਾਰਕ ਰੂਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਤੀਬਰਤਾ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਗਾਹਕ ਡੱਬੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਚੇਨ ਬਣਾਓ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਲਾਟ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਕੋਇਲ ਨੰਬਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੰਬਰ, ਆਪਰੇਟਰ ਆਈਡੀ, ਮਿਤੀ, ਸ਼ਿਫਟ, ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 100 ਟੁਕੜਿਆਂ ਜਾਂ 500 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ 'ਤੇ ਲੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਟ ਕੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਸਾਰੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਹੀ ਬੈਚ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਿਜੀਟਲ ਰਿਕਾਰਡ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਾਰਕੋਡ ਜਾਂ QR-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਅਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡੇਟਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦਾਅਵਿਆਂ ਜਾਂ ਆਡਿਟ ਦਾ ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2026 ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ।

8. ਮਿਆਰੀ ਕੰਮ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟ੍ਰੇਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ

ਜੇਕਰ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤਸਦੀਕ, ਗੇਜ ਵਰਤੋਂ, ਨੁਕਸ ਪਛਾਣ, ਨਮੂਨਾ ਸੰਭਾਲਣਾ, ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਕੰਮ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ, ਸੋਧ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਰਿਫਰੈਸ਼ਰ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹੁਨਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੈਰ-ਸਿਖਿਅਤ ਨਿਰਣਾ ਅਸਲ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਛੁਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪਹੁੰਚ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ, ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਯੋਗਤਾ ਰਿਕਾਰਡਜਵਾਬਦੇਹੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ।

9. ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਟਾਈ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟੈਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਸਟਾਫ ਦੁਆਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ, ਸਕ੍ਰੈਪ, ਜਾਂ ਰਿਆਇਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਪਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਮੁੱਦਾ 50,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸੰਦ ਸੀ? 0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਪਲਾਇਰ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ? 15 °C ਦੀ ਇੱਕ ਓਵਨ ਇਲਾਜ ਬੂੰਦ? ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਰੇਕ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ "ਕਿਉਂਕਿ...ਇਸ ਲਈ" ਤਰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਨੇ ਲਾਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪੰਚ ਆਪਣੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਿਹਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗਿਣਤੀ ਗਲਤੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਓਵਰਟਾਈਮ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥੀਂ ਗਿਣਤੀ ਵਧ ਗਈ, ਇਸ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਗਿਣਤੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

10. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ

ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਡੇਟਾ, ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੈਸਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੌੜਾਈ ਭਿੰਨਤਾ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਹੈ। ਰੁਝਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਹਿਣ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਤਹਿ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ % ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ-ਪਾਸ ਉਪਜ, ppm ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਰ, % ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਦਰ, % ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਰੀਵਰਕ ਦਰ, ਅਤੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 2026 ਤੱਕ, ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਲਾਈਵ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਹਰ 15 ਮਿੰਟ ਤੋਂ 60 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਪਡੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੇਬਲ ਟਾਈਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਆਪਣੇ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਜੋੜਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਢਾਂਚਾ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ ਅਗਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕਸਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਬੰਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।