ਟੀਐਲ; ਡਾ:ਸਹੀ ਸੁਭਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਪੰਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਾਪਾਂ - ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ - ਵਿੱਚ 1/4H (ਕੁਆਰਟਰ-ਹਾਰਡ), 1/2H (ਅੱਧਾ-ਹਾਰਡ), ਅਤੇ ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ (FH) ਟੈਂਪਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਿੰਗਬੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਟੈਂਸਿਲ ਡੇਟਾ, ਮੋੜ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਕਾਨਾਂ ਤੋਂ ਫੀਲਡ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਟੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤਤਾ ਟੈਂਪਰ ਪਹਿਲਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਨਿੰਗਬੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ ਮੇਰੇ 15 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਜੋ ਮੈਨੂੰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਗ੍ਰੇਡ ਰਚਨਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ, ਮੈਂ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ-ਸਬੰਧਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਕਾਨ "304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ" ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਟੈਂਪਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਫੈਕਟਰੀ ਐਨੀਲਡ (ਨਰਮ) ਸਮੱਗਰੀ ਭੇਜਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੁਰਜ਼ੇ QC ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੋਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਖਰੀਦ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁੰਮਸ਼ੁਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ASTM A240 ਅਤੇ JIS G4305 ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੈਂਪਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਰਮ ਐਨੀਲਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-90 HRB ਜਾਂ 150-180 HV) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੀ ਹਾਰਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-38 HRC ਜਾਂ 350-400 HV) ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਂਪਰ 1/4H, 1/2H, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਹਾਰਡ (FH) ਹਨ। ਹਰੇਕ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ-ਬਨਾਮ-ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਕਰਵ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਨੂੰ ਚੁਣਨ 'ਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਪੈਸਾ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਚੋਣ ਤਰਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਂ ਖਰੀਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਪੰਜ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਤਰ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ASTM A240 ਸੀਮਾ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਹਰੇਕ ਟੈਂਪਰ 'ਤੇ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਲਈ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

ਤਿੰਨਾਂ ਕਾਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਝੌਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬਾਈ - ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ - ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਟੈਂਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇਸ ਵਕਰ 'ਤੇ ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਲੱਭਣਾ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੋਏ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾਫੀਚਰਡ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਉਤਪਾਦਐਨੀਲਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ FH ਤੱਕ ਪੂਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਥੋਕ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਆਯਾਮ 1: ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ — ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਿੰਗ

ਟੈਂਪਰ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਸਭ ਤੋਂ ਸੀਮਤ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ (ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ > 1.8), ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਜਾਂ 1.5× ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੰਗ ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਟੈਂਪਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਸਕੇਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1/4 ਘੰਟਾ — ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ।25-40% ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਰਾੜ ਦੇ 180° ਫਲੈਟ ਆਪਣੇ ਆਪ 'ਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (0t ਮੋੜ ਰੇਡੀਅਸ) ਦੇ ਨਾਲ, 1/4H ਸਟੈਂਪਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜੋ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਲਟੀਪਲ ਮੋੜ ਪੜਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਰੈਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਫਲੈਂਜਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਪੈਨਲ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਟ੍ਰਿਮ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿੱਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1/2H — ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਘੱਟ ਖੋਖਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।10-20% ਦੀ ਲੰਬਾਈ 1t ਰੇਡੀਅਸ 'ਤੇ 90° ਮੋੜ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਫਲੈਂਜ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਣਿਆ ਹਿੱਸਾ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਪਰਿੰਗ ਕਲਿੱਪ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਟਰਮੀਨਲ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਸੰਪਰਕ ਪੱਟੀਆਂ ਜਿੱਥੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮੋੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਚਕੀਲਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰਾ ਸਖ਼ਤ — ਬਣਾਉਣ ਯੋਗ ਨਹੀਂ; ਫਲੈਟ ਬਲੈਂਕ ਅਤੇ ਪੰਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, FH ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਕੋਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਪ ਨਹੀਂ। ਉਦਾਹਰਨਾਂ: ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਲੈਂਕ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ, ਸ਼ਿਮ ਸਟਾਕ, ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਸਪਰਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਤੋਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ 3t ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਕੋਈ ਵੀ ਮੋੜ ਰੇਡੀਅਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ 1.5t ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ 1/4H ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਮੋੜ 2t ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 1/2H 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਪਲਾਇਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਟੀ ਮਿੱਲਾਂਆਪਣੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਟੈਂਪਰ ਚੋਣ ਤਰਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ 1/4H ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਆਯਾਮ 2: ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲੋਡ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਰਿਕਵਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਟੈਂਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵਧੇਰੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ - ਅਤੇ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਟੀਮ ਨੇ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ 304 ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਿੰਨ ਟੈਂਪਰਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ, ਇੱਕ V-ਡਾਈ ਵਿੱਚ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੰਚ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਨਾਲ 90° ਕੋਣ 'ਤੇ ਮੋੜਿਆ ਗਿਆ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਣੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, 1/4H ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। 1/2H ਲਈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਓਵਰਬੈਂਡ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਿੱਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਦਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਖਰੀਦ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਗਾਈਡਾਂਟੈਂਪਰ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।

ਮੈਂ ਖਰੀਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਟੈਂਪਰ ਸਪੈਕ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਾਰੇ ਦੱਸ ਦੇਣ। ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟੈਂਪਰ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਲਗਾਤਾਰ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣਗੇ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਪ 3: ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੀਅਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਅਰ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ - ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 304 ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• 1/4 ਘੰਟਾ:ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਅਰ ਜ਼ੋਨ = ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 55-60%। ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬਰਨਿਸ਼ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਈ ਰੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਰਰ ਥੋੜੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• 1/2 ਘੰਟਾ:ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਅਰ ਜ਼ੋਨ = 45–50%। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਪਰ ਐਂਟਰੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਾਈ ਰੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਡਾਈ 'ਤੇ ਬਰਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.02–0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਪੂਰਾ ਸਖ਼ਤ:ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਅਰ ਜ਼ੋਨ = 30–40%। ਪੰਚ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਰਨਿਸ਼ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਾਲੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਰਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ (0.01–0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਹੈ ਪਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲ - 1/4H ਜਾਂ 1/2H ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਟੈਂਪਰ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੱਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਪ 4: ਸਾਈਕਲਿਕ-ਲੋਡਡ ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ

ਸਟੈਂਪਡ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਕਲਿੱਪਸ, ਕਾਂਟੈਕਟ ਫਿੰਗਰਜ਼, ਅਤੇ ਲੈਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ - ਨੂੰ ਟੈਂਪਰ ਚੋਣ 'ਤੇ ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 304 ਸਟੈਂਪਡ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਬੀਮ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (ASTM E466, R = 0.1, 10 Hz) ਨੇ ਵੱਖਰੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ:

• 1/4 ਘੰਟਾ:10⁷ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ = 220 MPa। ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਵਧੀਆ ਦਰਾੜ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਊਕਲੀਏਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• 1/2 ਘੰਟਾ:10⁷ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ = 290 MPa। ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 1/2H ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ-ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਸਟੈਂਪਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੁੱਚੀ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਲਗਭਗ 38% ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਥਕਾਵਟ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
• ਪੂਰਾ ਸਖ਼ਤ:10⁷ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ = 200 MPa (ਸਤਹ ਦਰਾੜ ਦਾ ਦਬਦਬਾ)। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, FH ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ - ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਕਿਨਾਰੇ ਸਮੇਤ - ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਾਅ: ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਲਿੱਪਾਂ ਲਈ ਜੋ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੱਕਰ), 1/2H ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਨ ਅਤੇ ਲੱਖਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 1/4H ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਫਾਇਦੇ ਨੂੰ ਘਟੀ ਹੋਈ ਨੁਕਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਕਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਪ 5: ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ

ਟੈਂਪਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਅੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਜ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਉਪਲਬਧਤਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ:

• 1/4 ਘੰਟਾਇਹ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟ੍ਰਿਪ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੈਂਪਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਤੋਂ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-3 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ 1/4H ਇੱਕ ਘੱਟ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ FH ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 5-8% ਘੱਟ ਹੈ।
• 1/2 ਘੰਟਾਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ 1/4 ਘੰਟੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸਟਾਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਹੈ। ਕੀਮਤ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ 1/4 ਘੰਟੇ ਤੋਂ 2-3%।
• ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ (FH)ਮਿੱਲ ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਠੰਡ ਕਟੌਤੀ (50%+) ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਨੀਲ ਪਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-15 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਟਾਕ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਬਰਾਬਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ 1/4 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ 10-15% ਹੈ।

ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਮੈਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ 1/2H ਨੂੰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ 1/4H 'ਤੇ ਜਾਓ ਜੇਕਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ FH 'ਤੇ ਜਾਓ ਜੇਕਰ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਬਲੈਂਕਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਲਾਈ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰ ਰੇਂਜ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ: ਆਪਣੇ RFQ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੈਂਪਰ ਕਲਾਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਲਿਖਣਾ ਹੈ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਲਾਇਰ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਖਰੀਦ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:

ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ:304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ
ਮਿਆਰੀ:ਏਐਸਟੀਐਮ ਏ240 / ਏ240 ਐਮ
ਗੁੱਸਾ:1/2H (ਅੱਧਾ-ਹਾਰਡ), ਪ੍ਰਤੀ ASTM A240 ਟੇਬਲ 2
ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ:96–104 HRB ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ 210–260 HV
ਲਚੀਲਾਪਨ:620–780 MPa (ASTM A370 ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ)
ਮੋਟਾਈ:0.80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ± 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਚੌੜਾਈ:200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ± 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਤਿੜਕਿਆ ਕਿਨਾਰਾ)
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਹਾਲਤ:ਤਿੜਕੀ, ਡੀਬਰਡ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਰਰ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼:2B (ਮਿਲ ਫਿਨਿਸ਼, ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ)
ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ:MTR ਪ੍ਰਤੀ EN 10204 ਕਿਸਮ 3.1, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲਾਂ ਸਮੇਤ
ਟੈਸਟਿੰਗ:ਹਰੇਕ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ — ਪ੍ਰਤੀ ਕੋਇਲ 3 ਰੀਡਿੰਗ, ਰਿਪੋਰਟ ਔਸਤ ਅਤੇ ਰੇਂਜ

ਮੈਂ ਇਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਰੇਕ RFQ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਭਾਵੇਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਵੀ। ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਲਾਈਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ। ਗਲਤ ਟੈਂਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ - ਲਾਈਨ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਡਾਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਰਿਟਰਨ - ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫੈਸਲਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ: ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਹੀ ਸੁਭਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਸਿੱਟਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ 1/4H, 1/2H, ਅਤੇ ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ "ਸਖ਼ਤ ਬਿਹਤਰ ਹੈ" ਜਾਂ "ਨਰਮ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ" ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪੰਜ ਆਯਾਮਾਂ - ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਸਪ੍ਰਿੰਗਬੈਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਲਾਗਤ - ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਕੇ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸੁਭਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। 'ਤੇਨਿੰਗਬੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਲਈ ਪੂਰੀ ਟੈਂਪਰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਕਠੋਰਤਾ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪਆਰਡਰ, 1-ਟਨ ਸੈਂਪਲ ਲਾਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 100-ਟਨ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਰਨ ਤੱਕ। ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ RFQ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ASTM A240 ਜਾਂ JIS G4305 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

1/4H, 1/2H, ਅਤੇ ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਡੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਂਪਰ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ। 1/4H (~11% ਕਟੌਤੀ) HRB 88–96 ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। 1/2H (~21% ਕਟੌਤੀ) HRB 96–104 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਸਖ਼ਤ (~50% ਕਟੌਤੀ) HRC 30–38 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ - ਇਹ ਸਿਰਫ ਫਲੈਟ ਬਲੈਂਕਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ 3-5 ਗੁਣਾ ਘੱਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 1/4H ਜਾਂ 1/2H ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਫਲੈਟ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਜਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਡ ਸਪਰਿੰਗ ਕਲਿੱਪਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਟੈਂਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?

1/2H (ਅੱਧਾ-ਸਖ਼ਤ) ਬਸੰਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਜ ਤਾਕਤ, ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂਚ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ 1/2H ਵਿੱਚ 10⁷ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 290 MPa ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ ਹੈ - ਚੱਕਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਸਟੈਂਪਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਿੰਨ ਟੈਂਪਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ।

ਮੈਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਟੈਂਪਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?

ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਾਫ਼, ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (1/4H ਅਤੇ 1/2H ਲਈ HRB ਸਕੇਲ, FH ਲਈ HRC ਸਕੇਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਕਰਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈਸ ਟੈਸਟ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰ ਅਹੁਦਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ — ASTM A240 ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਟੈਂਪਰ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਟੈਂਪਰ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਨਹੀਂ — ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (18% Cr, 8% Ni) ਟੈਂਪਰ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਸਖ਼ਤ ਟੈਂਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਸਤਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ (2B, ਨੰਬਰ 4, ਜਾਂ BA) ਲਈ ਟੈਂਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਟੈਂਪਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਆਮ ਚੌੜਾਈ (50–600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿੱਚ 1/4H ਅਤੇ 1/2H ਟੈਂਪਰ ਲਈ, MOQ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਆਕਾਰ 1 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੁੱਲ ਹਾਰਡ ਲਈ, ਮਿੱਲ ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ MOQ ਵੱਧ (3–5 ਟਨ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਤਰਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਂਪਰ ਸਟਾਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ-ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਮਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸ਼੍ਰੀ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ — ਨਿੰਗਬੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਪਲਾਈ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ। ਜੁੜੋ:ਇੰਸਟਾਗ੍ਰਾਮ | ਫੇਸਬੁੱਕ