ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਦਵੈਤ

ਕਾਰਬਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਕਾਰਬਨ ਇੱਕ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਨਿਕਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30 ਗੁਣਾ), ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਸਾਂਝ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਵੱਡਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ - ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੜੀ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵਿਰੋਧੀ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0Crl3~4Cr13 ਦੇ ਪੰਜ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, 12~14% 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਣਾਇਕ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 11.7% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਇਹਨਾਂ ਪੰਜ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। 0Cr13~2Crl3 ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਪਰ ਤਾਕਤ 3Crl3 ਅਤੇ 4Cr13 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦੋ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਚਾਕੂਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, 18-8 ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਸਬੰਧ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤੱਤ (ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਨਿਓਬੀਅਮ) ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਜੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 9Cr18 ਅਤੇ 9Cr17MoVCo ਸਟੀਲ ਨਾਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.85 ~ 0.95% ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.1 ਤੋਂ 0.4% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.1 ਤੋਂ 0.2% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 0.4% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਸਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ।